電容式液位計(jì)為何適用汽包測量：

　　　　1、不能實(shí)施全工況測量，存在“假水位”測量、在鍋爐啟、停、排空、連排、事故等不穩(wěn)定運(yùn)行工況下建立穩(wěn)定差壓條件時(shí)間較長、恢復(fù)時(shí)間較長或干脆不能建立正常差壓，需要人工干預(yù)等問題。

　　　　2、在穩(wěn)定工況條件下，由于受結(jié)構(gòu)***，不能徹底解決因水側(cè)絕溫造成的系統(tǒng)測量誤差的補(bǔ)償問題。在鍋爐缺、滿水等事故工況條件下，系統(tǒng)測量誤差過大可能帶來嚴(yán)重后果。

　　　　3、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，靜密封點(diǎn)多，施工規(guī)模大并存在冬季保溫問題。

　　　　4、測量時(shí)滯較長，不能即時(shí)反應(yīng)鍋爐水位變化，測量信號調(diào)節(jié)質(zhì)量差。

　　　　5、由于存在冷凝筒放熱，使用成本高。射頻電容式液位計(jì)現(xiàn)場安裝的要求：

　　　 1、采用電容測量原理，探的外絕緣層可根據(jù)不同的介質(zhì)相應(yīng)的絕緣材料(如選用耐高溫、耐腐蝕、抗老化且化學(xué)穩(wěn)定性高的聚四氟乙烯材料)，正常工作中與被測液體之間處于絕緣狀態(tài)。安裝時(shí)一定注意保護(hù)好探線的外絕緣層,一旦損傷,將導(dǎo)致使用縮短或安裝失敗。探線安裝結(jié)束后,使其全部浸入液體時(shí)，探線與液體(或金屬容器外壁)的絕緣電阻應(yīng)>20M(用數(shù)字萬用表20M測量),測星絕緣電阻時(shí),應(yīng)將探線與變送器的連接暫時(shí)斷開。

　　　 2、射頻電容式液位計(jì)露天安裝時(shí),探線不能裸露于容器外,以免雨天探線著水出現(xiàn)測量誤差。

　　　 3、射頻電容式液位計(jì)的外殼或接線盒下部的不銹鋼過程連接部件,必須可靠與容器外壁連接(接地),其接觸電阻不能大于2。

　　　 4、在正常工作中,探線在容器內(nèi)不能有較大的擺動(dòng)幅度,否則會(huì)出現(xiàn)信號不穩(wěn)定現(xiàn)象。

　　　 5、探線安裝時(shí),應(yīng)盡星遠(yuǎn)離容器內(nèi)壁,小距離不能<100mm。當(dāng)受條件***,距離<100mm時(shí),探線與容器的距離必須保證相對固定

　　　 6、對單線軟探,多余部分可通過過程聯(lián)接件上端拉出后剪掉,然后擰緊押金螺栓,而雙絞線探,多余部分可盤扎在被測液面以上,不允許將多余部分盤繞在容器底部或有效測量段。

　　　 7、在容器內(nèi)有攪拌或液體可能產(chǎn)生大量氣泡時(shí),為保護(hù)探線和避免液體波動(dòng)及氣泡而產(chǎn)生的虛假液位，可在容器內(nèi)裝置已內(nèi)徑>80mm金屬或非金屬管,管的下端應(yīng)開口獲流進(jìn)液孔，液面以下留排氣孔，使用金屬管時(shí)，應(yīng)保證探線在管內(nèi)位置相當(dāng)穩(wěn)定,必要時(shí)對探線加支撐拉直。

　　　 8、使用中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)關(guān)掉電源,停止使用,進(jìn)行檢查或直接向企業(yè)技術(shù)部聯(lián)系。

　　　 9、接供電電源時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照工廠提供的產(chǎn)品安裝接線說明進(jìn)行連接。

　　　 10、射頻電容式液位計(jì)運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)恢復(fù)原包裝，存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)。電容式壓力變送器現(xiàn)場故障檢查

施工現(xiàn)場出現(xiàn)的故障，絕大多數(shù)是由于使用和安裝方法不當(dāng)引起的，歸納起來有幾個(gè)方面。

1．一次元件（孔板、遠(yuǎn)傳測量接頭等）堵塞或安裝形式不對，取壓點(diǎn)不合理。

2．引壓管泄漏或堵塞，充液管里有殘存氣體或充氣管里有殘存液體，變送器過程法蘭中存有沉積物，形成測量死區(qū)。

3．變送器接線不正確，電源電壓過高或過低，指示表頭與儀表接線端子連接處接觸不良。

4．沒有嚴(yán)格按照技術(shù)要求安裝，安裝方式和現(xiàn)場環(huán)境不符合技術(shù)要求。

以上出現(xiàn)的故障都會(huì)引起 輸出不正常或測量不準(zhǔn)確，但經(jīng)過細(xì)心檢查，嚴(yán)格按照技術(shù)要求使用和安裝，及時(shí)采取有效措施，問題都可以排除，對不能處理的故障，應(yīng)將 送到實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)廠家做進(jìn)一步檢查。