電容式液位計(jì)是依據(jù)電容感應(yīng)原理,當(dāng)被測(cè)介質(zhì)浸汲測(cè)量電極的高度變化時(shí),引起其電容變化。它可將各種物位、液位介質(zhì)高度的變化轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào),遠(yuǎn)傳至操作控制室供二次儀表或計(jì)算機(jī)裝置進(jìn)行集中顯示、報(bào)警或自動(dòng)控制。
(1)在使用過(guò)程中,如果儀表無(wú)電流輸出,應(yīng)檢查信號(hào)處理器“+”,“-”引出線是否松動(dòng),脫落,儀表指示表頭固定螺紋及固定柱是否松有動(dòng),接觸不良。如果出現(xiàn)以上的問(wèn)題應(yīng)該立即進(jìn)行加固。
(2)如果儀表指示為零,用手握金屬工具,如鑷子、螺絲刀等,接觸信號(hào)處理器“傳感器”端子,儀表指示應(yīng)增大,否則表明儀表信號(hào)處理器損壞。此時(shí)要進(jìn)行儀表信號(hào)處理器的更換。
(3)如果儀表指示打滿(mǎn),將信號(hào)處理器“傳感器”引線取下,若儀表指示燈依然打滿(mǎn),表明信號(hào)處理器損壞,若儀表指示回零,則可能是傳感器絕緣不良。絕緣不好時(shí)應(yīng)該立即更換傳感器。
(4)檢查傳感器方法:將傳感器引出線從信號(hào)處理器取下。用500V搖表或500型萬(wàn)用表“x10k”檔測(cè)量傳感器引出線與金屬塔壁間電阻,應(yīng)大于10M歐,否則表明傳感器絕緣不良。
(5)干擾的判別與消除:如儀表在試驗(yàn)室工作正常而在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)指示值上下波動(dòng)固定的指示某一液位值,則可判斷儀表受到干擾。在儀表的電源線兩端并聯(lián)電解電容(容量約220微法,耐壓大于50伏)即可消除。
(6)電容式液位計(jì)出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)首先要考慮是否液位真的出現(xiàn)波動(dòng),此時(shí)就應(yīng)該與工藝進(jìn)行協(xié)商解決,如果不是液位的波動(dòng)造成的液位計(jì)的波動(dòng)則要考慮干擾的影響以及接地是否良好,附近是否有干擾源,是否有電氣焊進(jìn)行作業(yè),是否有電氣焊進(jìn)行作業(yè),是否有大型電氣設(shè)備的影響。
電容料位開(kāi)關(guān)安裝方法
1. 當(dāng)探頭水平安裝時(shí),應(yīng)與水平面向下成20o夾角以減少落料沖擊并增加感應(yīng)靈敏度;
2. 探頭穿過(guò)容器壁安裝時(shí),保護(hù)套(絕緣部分)應(yīng)比容器壁上的積料厚度長(zhǎng)出2”;
3. 為避免室外環(huán)境下雨水滲入接線盒,水平安裝時(shí)電纜入線口須垂直向下;
4. 安裝時(shí)應(yīng)充分考慮被測(cè)介質(zhì)不從料倉(cāng)中心入料時(shí)所堆積形成的傾斜角;
5. 確認(rèn)電源電壓與所選用產(chǎn)品的電壓相同,根據(jù)端子臺(tái)上的標(biāo)識(shí)參照接線圖對(duì)應(yīng)連接好各電纜,接好后,再將接線盒蓋鎖緊;
6. 控制線路負(fù)載不能超負(fù)載使用(小于繼電器容量使用)。
注:不要在探頭與容器壁的螺紋連接處使用任何潤(rùn)滑劑,如果需要,可使用teflon膠布進(jìn)行密封,此時(shí),安裝者應(yīng)用萬(wàn)用表對(duì)線路進(jìn)行檢查,并確保容器壁與探頭間的電阻小于1歐姆!
電容式料位計(jì)安全前的檢查,確保設(shè)備是否正常
1)打開(kāi)包裝時(shí),請(qǐng)檢查銘牌以確認(rèn)它是訂購(gòu)的產(chǎn)品如果沒(méi)有,請(qǐng)聯(lián)系廠家;
2)檢查此產(chǎn)品是否已損壞如果損壞,可能是是由運(yùn)輸過(guò)程中的事故引起的請(qǐng)聯(lián)系廠家;
3)切勿在此產(chǎn)品上堆疊任何物體施加不必要的力可能會(huì)造成損壞;
4)切勿對(duì)此產(chǎn)品產(chǎn)生顯著影響跌落和翻轉(zhuǎn)等影響可能會(huì)造成損害;
5)如果在涂裝本產(chǎn)品時(shí)涂上銘牌,則無(wú)法讀取說(shuō)明,從而造成維護(hù)問(wèn)題;
6)切勿在有大振動(dòng)的地方使用或存放如果有的話,隔離振動(dòng)源,或防止振動(dòng)傳播;
7)切勿在腐蝕性環(huán)境中使用或存放(NH3,SO2和Cl2等)否則,腐蝕性氣體會(huì)侵入本產(chǎn)品,并且內(nèi)部零件可能會(huì)被腐蝕或破裂。
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